為更好地生產(chǎn)片材模壓塑料，新研發(fā)設(shè)備--片材生產(chǎn)線，由4個部分構(gòu)成：切紗、主機、卷取、電器控制。結(jié)構(gòu)合理，操作方便，控制先進，產(chǎn)量高。
    卷取部分利用力矩電機驅(qū)動，省電的同時，還節(jié)省更多人力。切紗采用調(diào)速電機實現(xiàn)無級變速，擴大含紗量的調(diào)整范圍，切紗刀輥采用螺旋，減小噪音的同時，延長膠輥、刀片使用壽命。在片材生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，還配備4個輔助設(shè)施：
    ①輸送：雙網(wǎng)帶式輸送PE膜，網(wǎng)帶驅(qū)動采用變頻調(diào)速控制，運行穩(wěn)定、調(diào)速精度高，調(diào)頻精度達(dá)0.1hz。
    ②刮糊：高精度刮刀、底板部件，間隙精度更是達(dá)到0.1mm，有效保證了刮刀均勻?qū)渲扛驳絧e膜上。為預(yù)防樹脂糊中的顆粒等其他雜質(zhì)刮破pe膜，在片材生產(chǎn)線上還設(shè)有氣動抬刀機構(gòu)，方便且迅速的讓刮刀實現(xiàn)上升、下降。
    ③pe膜供給：上下兩層pe膜的供給，采用氣動調(diào)控薄膜張力，設(shè)有pe膜展平、去皺功能的展幅機構(gòu)?？蔀楸∧ず銖埩?、無褶皺進入上糊區(qū)提供有效保障。
    ④玻纖切割：采用氣壓控制刀輥、墊壓輥壓力，刀片采用螺旋安裝，達(dá)到平穩(wěn)運轉(zhuǎn)后，提升刀片壽命、切紗質(zhì)量。刀輥采用變頻調(diào)速，保證切紗量精確度。
    編輯：Y